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精益生产改善专项｜“6S”精益改善，打造样板车间

发布时间：

2024-06-29 21:33

来源：

精益生产改善专项

“6S”精益改善，打造样板车间

精 · 益

精益求精 ·持续改进

精益生产，是一种追求最小化浪费、最大化价值的生产理念。通过消除生产过程中的浪费，降低成本，提高效率，实现企业的可持续发展。通过实施6S管理，营造一个整洁、有序、高效的工作环境，不断地提高员工的工作积极性和生产效率，减少浪费和成本，不断地提升产品质量、客户满意度及客户体验感。

6月17日-6月21日，普立思生物科技有限公司开展了第二期“精益改善培训”——“6S”精益改善，打造样板车间。本次精益改善专项选定了各事业部包括生产、工艺、品质、设备、仓库等区域组成。

一. 高度重视，全面部署

自实施精益生产现场管理改善项目推进工作以来，公司领导高度重视，成立了以公司各事业部总监、各生产厂长、各部门负责人为主导的推广小组，设立项目办，选定专项评委对每期培训周进行验收评价，聘请专业咨询培训机构，帮助公司树立标杆样板间，以点带面全面推进精益生产现场管理改善工作。各事业部积极响应，深入贯彻公司精益生产现场管理改善推进工作方针，扎实推进实施；公司各职能部门高度配合，保障精益生产现场管理改善工作顺利开展。

二. 精益求精，全员参与

自第一期“6S”样板区打造开始现已经形成样板区全员参与，车间主任、班组长带头进行改善，在全体员工协同努力下，“6S”样板区打造使生产环境更加有序，进一步规范了公司的生产活动，提高了工作效率。通过合理布置工作区域、进行目视化管理，作业标准进一步得到规范提升。全员参与划线、刷漆、整理、整顿、清扫，使“6S”管理深入全体员工内心，更加珍惜“6S”管理成果，为下一步精益改善奠定坚实基础，为普立思智能工厂可持续发展开启了良性循环模式。

问题①

改善前

改善后

问题②

改善前

改善后

问题③

改善前

改善后

问题④

改善前

改善后

三. 积极行动，结果导向

2024年公司将继续坚持“以事为主，结果导向”的思想理念，对标世界先进一流标准，扩大精益生产现场管理改善项目推进范围，全面实施“6S”现场管理、设备管理，集中力量攻坚克难，同步导入“6S”目视化，完善制度、标准，稳步提升现场管理水平。进一步落实职责，立足能力提升，培养“6S”现场管理人才，为未来自主巩固、更高质量提升夯实人才基础。